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探秘解析聚甲醛樹脂成型丨塑料模具

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人氣:-發表時間:2017-12-08 18:15【

聚甲醛樹脂是一種高密度高結晶性的線型聚合物,它具有良好的機械性能和優異的抗蠕變性能,并且它的耐疲勞性能是熱塑性樹脂中最高的,聚甲醛還有良好的自潤滑性能和耐磨性,所以聚甲醛是一種應用十分廣泛的塑料樹脂。聚甲醛樹脂吸濕性小,所以在成型塑料模具前不需要進行干燥處理,如果成型需要可以在90至100攝氏度范圍內干燥4小時。

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聚甲醛樹脂在240攝氏度下會嚴重的分解,在210攝氏度下停留時間不能超過20分鐘;即使在190攝氏度的溫度下也最好不要超過一個小時,所以在保證聚甲醛樹脂流動性能的前提下,應當盡量選用較低的成型溫度以及較短的受熱時間。

聚甲醛樹脂成型的時候鋼模模溫一般控制在80至100攝氏度范圍內,對于壁薄長流程形狀復雜的塑料模具,鋼模模溫可以提高到120攝氏度左右,因為提高鋼模溫度有利于聚甲醛熔融體的流動,避免因為冷卻太快而使得塑料模具出現缺陷,提高鋼模溫度還可以提高塑料模具的抗沖擊強度。

成型塑料模具的注射壓力對聚甲醛樹脂的力學性能影響很小,但是對于熔融體的流動性以及塑料模具表面質量影響卻很大。對于成型小澆口大面積的塑料模具,聚甲醛樹脂的注射壓力控制在120至140MPa范圍內,而大澆口小面積的塑料模具注射壓力控制在40至80MPa范圍內。

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由于聚甲醛樹脂結晶度高并且體積收縮大,為了防止塑料模具出現空洞凹痕,一定保證有足夠的保壓時間進行補縮。

聚甲醛樹脂注射速度的快慢取決于塑料模具的壁厚,薄壁的塑料模具應當快速注射以免聚甲醛熔融體過早的凝固,厚壁塑料模具則需要緩慢注射以免產生噴射影響制品的外觀和質量。


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